Протокол испытания нагревательного кабеля

1 Область применения


1.1 Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями [1], [2]. 1.2 Технологические карты должны применяться при выполнении монтажных работ в соответствии с разделом 5.7.5 . 1.3 Настоящая технологическая карта распространяется на монтаж греющих кабелей для защиты от замерзания трубных проводок систем автоматизации. 1.4 При привязке технологической карты к конкретному объекту, требования, изложенные в карте могут дополняться или изменяться с учетом особенностей применяемых нагревательных (греющих) кабелей и их комплектующих, а также особых характеристик объекта, особых требований по рабочей документации и условий работ.

Особенности применения карты рекомендуется приводить в составе ППР или заменяющей его технологической записке.

Ремонт и монтаж электрических нагревательных систем DEVI

Долговечность работы любого нагревательного кабеля зависит от целостности его внутренней и наружной изоляции.

И т.к. уложенный нагревательный кабель является скрытой проводкой, который должен прослужить, как минимум до следующего капитального ремонта, то диагностика его состояния является очень важным моментом. Очень часто монтажники нагревательных систем поверхностно проводят такую диагностику, используя при этом только мультиметр (тестер) для измерения сопротивления нагревательных жил или ограничиваются включением напрямую в сеть 220 В на непродолжительное время для проверки кабеля на нагрев.

Очень часто монтажники нагревательных систем поверхностно проводят такую диагностику, используя при этом только мультиметр (тестер) для измерения сопротивления нагревательных жил или ограничиваются включением напрямую в сеть 220 В на непродолжительное время для проверки кабеля на нагрев. Такая диагностика является неполной и зачастую ошибочной, и может привести к ремонту нагревательной системы через некоторое время, когда уже все строительные работы завершены. Отремонтировать нагревательный кабель после нескольких месяцев или лет эксплуатации намного сложнее, потому что уже не найти часто заказную такую же плитку, нет монтажника с фотографиями, который укладывал эту нагревательную систему, нужен специалист с материалами, который восстановит после ремонта кабеля напольное покрытие, большие неудобства от разрушений в жилом помещении.

Итак, срок службы нагревательного кабеля или его долговечность работы зависит от сопротивления изоляции. Нормы, которые существуют в электротехнике по отношению в силовым электрическим кабелям не подходят при диагностике для нагревательных кабелей. Так, значение сопротивления изоляции не менее, чем в 20 МОм (по нормам Европейских производителей) по опыту ремонта нескольких сотен нагревательных систем слишком мало и указывает на наличие повреждения или затекания водой.

Сопротивление изоляции нагревательного кабеля или тонкого мата должно быть не менее 1 GOм (1000 МОм) , а зачастую оно является выше 20 GOм. Прибор, который определяет сопротивление изоляции, называется мегомметр. Он может быть, как стрелочным с механической ручкой, так и электронным с цифровой индикацией, главное, чтобы мегомметр выдавал напряжение при измерении не менее 2500 В.

Почему 2500 В? Очень часто, при проведении диагностики нагревательного кабеля с повреждением изоляции мегомметр на 1000 В может показывать даже несколько сотен МОм, а при 2500 В сопротивление изоляции упадет к нулю, что укажет на повреждение кабеля и необходимость ремонта. Не следует надеяться, что нагревательный кабель с повреждением изоляции будет работать очень долго, максимум через несколько лет он все равно отгорит и встанет вопрос ремонта.

Поэтому правильная диагностика нагревательного кабеля после его укладки, заливки стяжки, укладки финишного напольного покрытия, при подключении терморегулятора является необходимым этапом при сдаче нагревательной системы. Будет большим плюсом, если составляется акт замеров сопротивления изоляции, что будет свидетельством передачи полностью исправной нагревательной системы другим строительно-монтажным бригадам. Пример ремонта двухжильного нагревательного мата VERIA (Дания), установленного на кухне, где после проведения диагностики было выявлено низкое значение сопротивления изоляции.

Мегомметр переключен на 1000 В и сопротивление изоляции мата по всем показателям как будто в норме. Нагревательные жилы целые и их сопротивление соответствует паспортным значениям.

Мегомметр переключен на 2500 В и сопротивление изоляции падает на 0.

Нужен поиск места повреждения и необходимость ремонта нагревательного мата.

Проведен поиск места неисправности и открылась следующая картина состояния нагревательного мата.

Как долго он смог бы проработать? Сопротивление изоляции остальной части мата отличное, можно устанавливать клеевые термоусадочные муфты и укладывать напольное покрытие. Было бы намного неприятнее для заказчика, если пришлось ремонтировать теплый пол со временем эксплуатации, сбивая заказную плитку по 120 Евро и часть мозаики по 500$.

Было бы намного неприятнее для заказчика, если пришлось ремонтировать теплый пол со временем эксплуатации, сбивая заказную плитку по 120 Евро и часть мозаики по 500$. Небольшое видео о диагностике нагревательного мата DEVI с измерением сопротивления изоляции мегомметром на 2500 В.

Видео о диагностике мегомметром нагревательных матов VERIA после демонтажа стяжки над ними.

Видео об определении нарушений изоляции нагревательного кабеля при диагностике мегомметром с рабочим напряжением 2500 В. Определение места повреждения нагревательного кабеля после демонтажа подоконника на балконе.

Видео о ремонте нагревательного мата на лоджии. Поиск и устранение разных типов повреждений с установкой муфт.

Видео о переделке теплого пола с укладкой нового нагревательного мата.

Видео о ремонте нагревательного мата с установкой соединительных муфт. Видео о ремонте нагревательного мата DEVI. Диагностика и ремонт нагревательного мата.

Диагностика и ремонт нагревательного кабеля.

К чему приводит не проверка нагревательного мата после монтажа теплого пола. Диагностика мегомметром нагревательного кабеля. Мегомметр на 1000В или всё таки на 2500В?

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60050-461, а также следующие термины с соответствующими определениями:3.1 бронирование (armouring): Механическое упрочнение кабеляПримечание — Упрочняющий элемент может быть в виде одного и более слоев стальных проволок или оплетки, или оболочки из металла или другого соответствующего материала.3.2 холодный вывод (cold lead): Электрически изолированная жила или жилы, используемые для соединения нагревательного кабеля с электрической сетью и рассчитанные так, чтобы не было их значительного нагрева3.3 соединительная муфта (connection splice): Герметизированная муфта, соединяющая нагревательный кабель и холодный вывод3.4 заземляющий провод (earthing conductor): Неизолированная жила, находящаяся в надежном электрическом контакте с электрическим экраном практически по всей его длине3.5 электропроводящий экран (electrical conductive screen): Металлический экран, концентрический повив проволок, металлическая оболочка или другое покрытие с достаточной проводимостью, соединенное с землей, которое вызывает срабатывание прерывателя цепи при обнаружении какой-либо неисправности при эксплуатации кабеля3.6 концевая муфта (end termination): Герметизированная концевая муфта, допускающая нагрев, присоединяемая к нагревательному кабелю к концу, противоположному тому, к которому подается питающее напряжение3.7 кабельный комплект, собранный в заводских условиях (factory assembled unit or set): Нагревательный кабель с неотъемлемыми компонентами, собранный производителем3.8 кабельный комплект, собранный по месту прокладки (field asembled unit or set): Нагревательный кабель, поставляемый в больших длинах, на который неотъемлемые компоненты устанавливают по месту прокладки3.9 нагревательный кабель (heating cable): Кабель с электропроводящим экраном из металла или другого эквивалентного материала или без него, оболочкой или броней, предназначенный для выделения тепла в нагревательных целях3.10 комплект нагревательного кабеля (heating cable set): Нагревательный кабель с соответствующим соединителем с источником питания и концевой муфтой3.11 нагревательная жила (heating conductor): Часть нагревательного кабеля, в которой электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию3.12 изоляция (insulation): Материал, изолирующий каждую жилу от остальных жил или токопроводящих частей с потенциалом земли3.13 неотъемлемые компоненты (integral components): Установленные в заводских условиях или по месту прокладки электрические концевые муфты и соединительные детали, такие как термоусаживаемые концевые муфты, формованные концевые уплотнения или муфты, которые соответствуют общей конфигурации нагревательного кабеля и подвержены влиянию тех же условий окружающей среды, что и нагревательный кабель3.14 линейная плотность мощности (linear power density): Выходная мощность в ваттах на погонный метр для нагревательного кабеля и комплектов нагревательных кабелей3.15 рабочая температура жилы (operating conductor temperature): Максимальная длительно допустимая температура жилы кабеля3.16 рабочая температура поверхности (operating surface temperature): Максимальная длительно допустимая температура поверхности кабеля3.17 рабочее напряжение (operating voltage): Действительное напряжение, приложенное к кабелю, находящемуся в эксплуатации3.18 расчетная температура (rated temperature): Температура, установленная для изолированного кабеля в оболочке, при которой рабочая температура поверхности изоляции или оболочки при эксплуатации не превышает установленных пределов3.19 номинальное напряжение (rated voltage): Максимальное длительно действующее напряжение между жилами в двужильном или многожильном кабеле или между одной жилой и электропроводящим экраном, или между двумя концами в одножильном кабеле, или землей в неэкранированных кабелях3.20 номинальное электрическое сопротивление отдельных жил (rated resistance of individual conductor(s)): Электрическое сопротивление при температуре 20°C на длине кабеля 1 м3.21 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, проводимые изготовителем на каждой изготовленной строительной длине кабеля с целью подтверждения того, что каждая строительная длина соответствует установленным требованиям3.22 испытания на образцах (sample test): Испытания, проводимые изготовителем с определенной периодичностью на образцах готового кабеля или компонентах, отобранных от готового кабеля, с целью проверки соответствия готового изделия установленным требованиям3.23 оболочка (sheath): Сплошная непрерывная трубка из металла или неметаллического материала, наложенная по изолированной жиле (жилам) и предназначенная для механической защиты кабеля и защиты от воздействия окружающей среды (коррозия, влага и т.д.)3.24 типовые испытания (type test): Испытания, проводимые перед поставкой на общей коммерческой основе определенного типа кабеля по настоящему стандарту для демонстрации соответствия эксплуатационных характеристик кабеля установленному назначениюПримечание — После проведения этих испытаний нет необходимости в их повторном проведении, если не было изменений в применяемых материалах или конструкции кабеля, или в производственном процессе, которые могли привести к изменению эксплуатационных характеристик.

GreenBoxAgro — обогрев грунта теплиц

Регистрация Авторизация.

Теплый пол Нагревательные маты Нагревательный кабель. Забыли пароль? Войти в Личный кабинет. 12, Испытание мраморной нагревательной панели MR 13, Принцип 28, Обзор нагревательных кабелей ECOFLOOR и их рекомендуемое использование. 29, Обзор 48, Протокол испытаний — Ecosun K + (IWH slim).

Кто производит замер

Немаловажную роль играет и то, кто проводил измерения сопротивления. Протокол не будет иметь юридической силы, если составляющие и заполняющие его сотрудники учреждения не будут иметь соответствующей для этого занятия квалификации. Важно! Специально обученный инженер-электрик ставит производит измерения, сверяется с нормативами и в конце ставит свою подпись в качестве гарантии того, что информация верна.

Также после заключения должны поставить свои подписи инженер по испытаниям и начальник лаборатории.

Потом все заверяется печатью учреждения, которое проводило измерения.

Стоит отметить, что по желанию заказчика многие электролаборатории могут составить дефектные ведомости (если в результате проверки выявились неисправности у какого-либо оборудования однофазной цепи) и предоставить услугу по устранению выявленных недочетов и неполадок.

6.7.12 Компрессоры и воздухопроводы

6.7.12.1 Компрессоры, опломбированные заводом-изготовителем, разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Компрессоры, не имеющие пломбы и поступающие на строительную площадку в собранном виде, перед монтажом подвергаются частичной разборке и ревизии в объеме, необходимом для снятия консервирующих покрытий, а также для проверки состояния подшипников, клапанов, сальников, систем маслосмазки и водяного охлаждения.

6.7.12.2 Смонтированные компрессорные агрегаты должны быть испытаны в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя совместно с системами автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты.6.7.12.3 Внутренняя поверхность воздухопроводов должна быть протерта трансформаторным маслом. Допустимые отклонения линейных размеров каждого узла воздухопровода от проектных размеров не должны отличатся на 3 мм на каждый метр, но не более 10 мм на всю длину. Отклонения угловых размеров и неплоскостность осей в узле не должны превышать 2,5 мм на 1 м, но не более 8 мм на весь последующий прямой участок.6.7.12.4 Смонтированные воздухопроводы должны быть подвергнуты продувке при скорости воздуха 10-15 м/с и давлении, равном рабочему (но не более 4,0 МПа), в течение не менее 10 мин и испытаны на прочность и плотность.

Давление при пневматическом испытании на прочность для воздухопроводов с рабочим давлением 0,5 МПа и выше должно составлять 1,25 , но не должно превышать 0,3 МПа. При испытании воздухопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. В процессе подъема давления производится осмотр воздухопровода при достижении 30 и 60% испытательного давления.

На время осмотра воздухопровода подъем давления прекращается. Испытательное давление на прочность должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего снижается до рабочего, при котором в течение 12 ч воздухопровод испытывается на плотность.

Особенности составления документа

Если перед вами встала задача по формированию акта замера сопротивления изоляции, а вы никогда прежде не делали такого документа, мы дадим вам некоторые рекомендации.

Посмотрите и готовый пример – на его основе вы без особых усилий оформите собственный бланк.

Перед тем как перейти к подробностям, обрисуем некоторые свойственные для всех подобного рода бумаг, детали.

  • В-третьих, акт нужно делать как минимум в двух одинаковых экземплярах – по одному для каждой из сторон, участвующих в измерениях. Кроме того, по мере надобности можно сделать и дополнительные копии, также заверив их надлежащим образом.
  • Во-первых, любой акт на сегодняшний день можно писать в свободном виде. Однако, если внутри организации есть его форма – лучше сделать документ по ее типу, поскольку она скорее всего разработана с учетом всех потребностей и содержит нужные столбцы, строки и таблицы.
  • Во-вторых, акт можно составлять вручную или набирать на компьютере. Во втором случае, заполненный бланк нужно распечатать. Это надо для того, чтобы участвующие в контрольных мероприятиях лица могли поставить в документе свои подписи – без этих автографов он не будет считаться действительным. Если предприятие применяет штемпельные изделия для визирования своей документации, в акте следует поставить оттиск печати.

После того, как акт будет сформирован и подписан, он подлежит обязательному хранению. Период хранения определяется либо действующим законодательством, либо внутренними нормативными документами предприятия (но не меньше трех лет).

В случае возникновения каких-либо непредвиденных нештатных ситуаций, этот документ может помочь установить виновных лиц и взыскать с них нанесенный ущерб. Пригодится акт и тогда, когда придут представители электроснабжающей организации – они также могут проводить свои проверки.

Как производится поиск повреждения при помощи тепловизора и выполняется ремонт

Поиск повреждений теплого пола лучше начать при помощи тепловизора.

Это самый наглядный и быстрый способ диагностики повреждения греющего кабеля.Данный прибор выдает на своем экране изображение инфракрасного излучения от теплого пола. Равномерность этого излучения свидетельствует о том, что повреждений не должно быть.Однако, если тепловизор показывает картинку неравномерного теплового излучения, значит повреждения все-таки есть, и придется производить ремонт системы нагрева.Для этого первоначально необходимо вскрыть напольное покрытие в месте предполагаемой неисправности кабеля (естественно, система должна быть отключена от сети в этот момент). Разбивать стяжку необходимо очень аккуратно, чтобы дополнительно не повредить кабель.Затем необходимо в месте обрыва произвести зачистку кабеля и соединить токопроводящие жилы и экранирующую оплетку кабеля с помощью изолированных гильз.

Поверх этого соединения ставится термоусадочная трубка.

Усадку трубки можно произвести с помощью строительного фена.Затем восстанавливаем напольное покрытие: при необходимости заливаем цементную стяжку, не оставляя воздушных пустот, и после ее высыхания укладываем напольное покрытие. Если это напольная плитка, то рекомендуется выждать время до полного высыхания плиточного клея и стяжки. Как правило, этот процесс занимает до 21 дня (для стяжки) и от 24 до 48 часов (для плиточного клея) зависимости от температуры в помещении.

После этого включаем систему отопления в сеть.

Системы антиобледенения на основе греющих кабелей

Система антиобледенения на основе греющих кабелей способна предотвратить образование наледи и полностью обеспечить работу водостока. Успешное использование таких систем становится возможным тогда, когда разработанный проект учитывает индивидуальность конструкции кровли. К положительным чертам систем антиобледеннеия на основе греющих кабелей так же относят умеренность цены и экономичное потребление электрической энергии.

Температуры ниже -18°С -20 °С практически исключает надобность в работе системы антиобледенения. Такие температуры не способствуют образованию наледей, а влажность снижается.

Так же, при указанных выше температурах, осадки (снег) практически не выпадают. И всё же, если возникает необходимость в отводе влаги и сам путь отвода «длинный» советуется использовать большую электрическую мощность.

Устанавливая систему, проектировщику нужно учитывать, что при работе системы неизменно появляется вода.

Необходимо предусмотреть водоотводный путь, во избежание нарушения работы. Практика показала, что греющая часть системы должна работать при определённой мощности. Если не придерживаться установленной границы, работа системы антиобледенения при установленной температуре будет некачественной и, разрешение проблемы посредством увеличения температур ни даст большего результата, чем лишний расход электрической мощности.

К границам мощности относят:

  • Удельная мощность греющего кабеля в водостоках – не меньше 25-30 Вт/ на 1 метр водостока, и должна увеличиваться соответственно удлинению водостока до 60-70 Вт\м2
  • Удельная мощность греющих кабелей, которые были монтированы на горизонтальные части кровли. Суммарная удельная мощность на 1 единицу площади поверхности лотка желобка (пр. обогреваемых частей) не меньше 180-250 Вт\м2.

Подытожим: — Работа системы антиобледенения необходима в такое время года, как весна или осень.

При температуре -15°С .-20°С работа системы бесполезна, а в некоторых случаях и может дать отрицательный результат.

— Для слаженной работы системы, необходим специальный температурный датчик, управляющий системой, дающий возможность настройки параметров температуры (в зависимости от климатических условий, расположения и этажах в здании). — Греющие кабели нужно устанавливать по всей длине пути, который проходит талая вода (от желобов до выходов водостоков). Если существуют входы в ливневую канализацию – греющие кабели должны быть установлены и на коллекторах, ниже глубины промерзания.

— Важно соблюдать нормы мощности греющих кабелей.

Типовые, конструктивные решения: Конструируя систему обледенения для кровель важно: — использовать её предназначение оптимально — минимизировать финансовые затраты — правильно выбрать способы крепления (во избежание механических повреждений узлов кровли) — сохранить внешний вид здания Узлы крепления обязаны обладать надёжностью, иметь значительный срок службы, не нарушать оболочку греющих кабелей.

Для конструирования узлов крепления, используют те же материалы, что и для кровли, либо те материалы, которые с кровлями совмещаются.

Отдельное слово стоит сказать о мягких кровлях. К ним применимы такие метода крепления, которые призваны предотвращать механическое повреждение креплений греющего кабеля.

Для того, чтоб задержать или удалить снег, часто используют специальные лотки. В связи с эти, оптимальным решением будет уложить греющие кабели в стяжку из бетона (или цементно — песчаную стяжку). Бетон обладает теплоаккумулирующими свойствами, что положительно влияет на эффективность работы (нагрева) кабелей.

Кроме всего прочего, цементно-песчаная (бетонная) стяжка послужат надёжной защитой для греющих кабелей. Требования безопасности: В данном контексте зачастую имеют в виду пожарную и электрическую безопасность. Чтоб соответствовать установленным нормам нужно: — Эксплуатироваться должны греющие кабели (негорючие или не поддерживающие горения).

Приобретая такие кабели, интересуйтесь наличием сертификата пожаробезопасности, а так же наличием рекомендаций использования систем антиобледенения от изготовителей.

— В греющей части системы обязательно наличие устройства защитного отключения (УЗО).

Возможно использование дифференциального автомата с током утечки не больше чем 30мА (нормы электробезопасности предполагают 10мА); — Если системы антиобледенения предполагает сложную конструкцию, следует разбивать их на отдельные части, в каждом из которых будет участок с током утечки. Наиболее известные производители, конечно же, предоставят Вам наличие всех нужных сертификатов, т.к.

прежде чем выйти на рынок прошли целый ряд испытаний. Испытания система антиобледенения: Испытания система антиобледенения делятся на две группы: — приёмо-сдаточные -переодические Приёмо–сдаточные испытания: Греющие и распределительные кабели испытывают на сопротивление изоляции.

Тестируют устройство защиты отключения (УЗО) или дифавтоматы. Заполняют протоколы, где указывают конкретные значения. Основным в приёмо-сдаточном испытании является испытание на функционирование, именно оно предоставляет наибольшую информацию о эффективности системы.

Заметим, что системы антиобледенения не способны действовать мгновенно. Им присуща работа в «ждущем режиме», когда появление осадков способствует их включению. Учтите и тот факт, что при условии включения системы не с началом сезона, уже выпавший слой снега система сможет удалить только спустя 6 часов, а то и сутки.

Сдача системы в тёплое время года: — проверяется работоспособность управляющей аппаратуры — имитируются сигналы переданные с датчика — тестируют переход системы в режим включения нагрузки — отключают лотки — отключают водостоки. Периодические испытания: Проводят зачастую в начале осени.

Это наилучшее время года для тестирования технического состояния и подготовки системы к работе.

Проверяется: — сопротивление изоляции (благодаря чему определяют поврежденные участки) — состояние аппаратуры — тестовое включение аппаратуры Далее: — настраиваются терморегуляторы — включают систему — оставляют работать в «ждущем режиме».